Инструкция по монтажу пластмассовых трубопроводов на объектах АПК России.

4. ТРУБОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

4.1. Механическая обработка труб и трубных заготовок

4.1.1 Разметка труб. Разметка - нанесение на трубу разметочных линий, указывающих места перереза трубы под различными углами для изготовления соединительных деталей, места вырезки или сверловки отверстий в трубе, места начала и конца изгиба при гибке труб, участки трубы, приходящиеся на раструбы, отбортовки, утолщенные бурты и др.

Разметку следует выполнять с учетом максимального использования труб и сокращения отходов. При этом нужно учитывать величину технологического припуска на толщину реза, механическую обработку торцов, сварку и др. Для разметки используют разметочные столы и плиты. Трубу укладывают на стол или на установленные на нем призмы. При необходимости закрепляют трубу в тисках или зажимных приспособлениях с мягкими прокладками во избежание механических повреждений поверхности трубы.

Разметку труб при изготовлении соединительных деталей и узлов трубопроводов применяют при отсутствии современных безразметочных средств механической обработки труб, а также при изготовлении отдельных частей трубопроводов в условиях монтажной площадки.

4.1.2. Резка труб. Резку, как и все операции механической обработки труб, производят при температуре воздуха не выше 35 °С. Резку пластмассовых труб в большинстве случаев выполняют механическим способом на трубоотрезных станках дисковыми пилами толщиной 1,5...2 мм, маятниковыми пилами с помощью абразивных армированных кругов толщиной 3 мм, электроножовками и пневмоножовками с помощью ножовочных полотен по металлу, а при небольших объемах в условиях монтажной площадки - ручными ножовками, применяемыми для резки металлических труб.

Для получения качественных торцов резку производят плавно, без рывков. Скорость резания выбирают с таким расчетом, чтобы труба не размягчалась от нагревания и пластмасса не налипала на режущий инструмент. Рекомендуемая скорость резания пластмассовых труб дисковыми стальными пилами 36 м/с, абразивными армированными кругами - до 60 м/с.

4.1.3. Для резки пластмассовых труб диаметром до 160 мм под различными углами применяют станок, где в качестве режущего инструмента служит стальная дисковая пила диаметром 500 мм (рис.4.1).

Рис.4.1. Устройство для ручной резки труб

Рис.4.1. Устройство для ручной резки труб

1 - струбцина; 2 - основание; 3 - нижний полухомут; 4 - сменные полукольца; 5 - верхний откидной полухомут; 6 - винт; 7 - стойка с направляющим пазом

4.1.4. На рис.4.2 показан станок, предназначенный для резки пластмассовых труб диаметром до 315 мм на патрубки под различными углами. Габариты станка, мм: 2245x1000x1400, масса 640 кг.

Рис.4.2. Станок для резки пластмассовых труб диаметром до 315 мм

Рис.4.2. Станок для резки пластмассовых труб диаметром до 315 мм

1 - станина; 2 - пусковые кнопки; 3 - маховик; 4 - суппорт; 5 - поворотный зажим; 6 - направляющие; 7 - дисковая пила; 8 - кожух пилы; 9 - контргруз; 10 - электродвигатель

4.1.5. В последнее время в трубозаготовительных мастерских и на монтажных площадках для резки пластмассовых труб диаметром до 125 мм применяют обычно маятниковые пилы ПМ 300/400, в которых в качестве режущего инструмента служат абразивные армированные круги диаметром 300 и 400 мм. При этом достигается высокое качество поверхности отрезанного торца трубы. Маятниковая пила ПМ 300/400 изображена на рис.4.3.

Рис.4.3. Маятниковая пила ПМ 300/400

Рис.4.3. Маятниковая пила ПМ 300/400

1 - станина; 2 - тиски; 3 - абразивный круг; 4 - электродвигатель; 5 - маятник

4.1.6. Трубы диаметром до 90 мм режут с помощью маятниковой пилы ПМ 300/80 (рис.4.4), которую можно установить и закрепить на верстаке или столе. Конструкция тисков позволяет зажимать и резать трубы под углом 45...90 град. По отношению к абразивному армированному кругу.

Рис.4.4. Маятниковая пила ПМ 300/80

Рис.4.4. Маятниковая пила ПМ 300/80

1, 5 - неподвижная и подвижная губки тисков; 2 - ось перемещения губок; 3 - упор; 4 - шпиндельный узел; 6 - защитная маска; 7 - абразивный круг; 8 - рукоятка; 9 - кожух круга; 10 - пускатель; 11 - клиноременная передача; 12 - электродвигатель; 13 - маятник; 14 - станина

4.1.7. В условиях монтажной площадки резку пластмассовых труб часто выполняют вручную ножовками или пилами. При резке ручными ножовками рекомендуется применять приспособления с направляющими для полотна перпендикулярно оси трубы. На рис.4.5 показано устройство для резки пластмассовых труб наружным диаметром 20...22 мм с помощью ручной ножовки. Направляющий паз в стойке 7 позволяет обеспечить перпендикулярность реза относительно оси разрезаемой трубы.

Рис.4.5. Станок для резки пластмассовых труб диаметром до 160 мм

Рис.4.5. Станок для резки пластмассовых труб диаметром до 160 мм

4.1.8. Для ликвидации ручного труда при резке пластмассовых труб в монтажных условиях последнее время создано несколько моделей электроножовок. Их используют также вместе в мастерских на стационарных установках для резки торцов труб непосредственно перед сваркой и при изготовлении соединительных деталей.

4.1.9. Образование отверстий. Отверстия в пластмассовых трубах выполняют на сверлильных станках или ручными электрическими сверлилками с помощью перовых и спиральных сверл, а также специальных циркульных резцов и трубных сверл.

4.1.10. Для отверстий диаметром до 15 мм применяют перовые сверла. Угол заточки перовых сверл 60…70°, подача при сверлении отверстий в пластмассовых трубах 0,1…0,3 мм на один оборот. Для получения отверстий диаметром 15...50 мм используют стандартные спиральные сверла с углом заточки 100...130°. Для облегчения отвода стружки на сверлах рекомендуется выполнять двойную заточку, а винтовые канавки полировать. Диаметр сверла должен быть на 0,05...0,15 мм больше отверстия, так как оно после сверления уменьшается.

4.1.11. Отверстия диаметром свыше 50 мм вырезают циркульными резцами с передним углом заточки 50° или специальными трубными сверлами (рис.4.6), представляющими собой цилиндрическую фрезу. Трубное сверло - это полый цилиндр с зубьями и хвостовиком для закрепления в патроне станка. Высота и шаг зубьев 5...7 мм, угол заострения их 80...90°, частота вращения до 3. За один оборот фреза режет стенку трубы на глубину 2...6 мм. Перед вырезкой отверстий пластмассовую трубу закрепляют в зажиме во избежание трещин и сколов. В процессе сверления труб сверло необходимо периодически выводить из отверстия для охлаждения и удаления стружки. Охлаждать инструмент и места сверления рекомендуется сжатым воздухом.

Рис.4.6. Трубное сверло

Рис.4.6. Трубное сверло

1* - конус Морзе; 2 - фреза; 3 - направляющая втулка; 4 - шуруп

________________
* В бумажном оригинале цифра 1 на рисунке отсутствует. - Примечание изготовителя базы данных.

4.1.12. Обработка торцов труб. В условиях трубозаготовительных мастерских обработку торцов пластмассовых труб диаметром 50...225 мм выполняют на специальных станках для механической обработки труб. На этих станках выполняются следующие операции: обработка внутренних и наружных фасок; торцовка труб с прямым и косым резом; обработка концов труб для элементов соединительных деталей; сверление отверстий в трубах для переходных тройников.

4.1.13. В условиях монтажной площадки торцовка пластмассовых труб диаметром 50...315 мм и снятие фасок производится с помощью комплекта специальных устройств (рис.4.7).

Рис.4.7. Устройство для торцовки и снятия фасок на концах пластмассовых труб в монтажных условиях

Рис.4.7. Устройство для торцовки и снятия фасок на концах пластмассовых труб в монтажных условиях

• < Назад
• Вперёд >