Инструкция по монтажу пластмассовых трубопроводов на объектах АПК России.

8.5. Монтаж трубопроводов в зданиях

8.5.1. При сооружении пластмассовых трубопроводов в зданиях непосредственно на месте монтажа выполняются следующие работы: монтаж опор и подвесок; укрупнительная сборка в блоки плоских и пространственных узлов трубопроводов, полученных с трубозаготовительных предприятий; комплектация и подготовка собранных блоков и узлов к монтажу; установка в проектное положение блоков и отдельных узлов; установка арматуры и компенсаторов, не вошедших в состав узлов и блоков; выполнение монтажных соединений, замыкающих стыков между отдельными узлами и блоками; испытание линии трубопроводов и сдача их в эксплуатацию; разборка лесов и подмостей.

8.5.2. Прокладывать трубопроводы следует в соответствии с проектом на отдельных опорах, подвесках или на сплошном основании. Опорные конструкции должны быть также установлены для арматуры и компенсаторов. В качестве отдельных опор и подвесок допускается по согласованию с проектной организацией применять крепления, используемые для металлических трубопроводов. При этом применяемые крепления в местах соприкосновения с пластмассовой трубой не должны иметь острых кромок и заусенцев, а между трубой и прилегаемой к ней деталью крепления должна быть уложена прокладка из эластичного материала (резины, войлока, пластмассы и т.д.), обычно приклеиваемая к детали клеем 88Н. Ширина прокладки должна на 10 мм превышать ширину детали (хомута, скобы), либо деталь должна иметь отбортовки, фаски, скругленные края, исключающие повреждение труб при температурных удлинениях трубопровода. Хомуты опор и подвесок не должны препятствовать осевым перемещениям трубопровода при температурных удлинениях.

8.5.3. Устанавливаемые опорные конструкции, сплошные основания, опоры и подвески, изготовленные из металла, должны иметь антикоррозионное покрытие, предусмотренное проектом в зависимости от условий эксплуатации.

8.5.4. Опоры и подвески, опорные конструкции устанавливают на предварительно размеченные места, при этом их положение должно обеспечивать заданные проектом трассировку и уклон трубопровода. Отклонение положения опор и опорных конструкций от проектного положения не должно превышать в плане ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения.

При необходимости регулирования положения трубопровода в вертикальной плоскости и для обеспечения проектного уклона допускается установка под подошвы опор металлических прокладок соответствующей толщины, привариваемых к опорным конструкциям. Регулировка положения трубопровода с помощью прокладок между трубопроводами и опорами не допускается. Регулировка длины тяг подвесок производится только за счет резьбового регулировочного узла на них. Тяги подвесок трубопроводов, имеющих температурные удлинения, должны быть установлены с наклоном в сторону, обратную удлинению трубопровода.

8.5.5. Опоры, подвески, опорные конструкции должны плотно прилегать к строительным конструкциям (колоннам, ригелям, панелям, перекрытиям, стенам и т.д.), технологическим металлоконструкциям и оборудованию, к которым они крепятся. Крепление осуществляется различными способами: к железобетонным колоннам - стяжными болтами, углубленными в специально вырубленные канавки; к металлоконструкциям - на сварке. Если трубопроводы размещают в бороздах или шахтах, необходимо, чтобы внутренние поверхности люков и щитов, закрывающих борозды или шахты, не имели острых выступов (болтов, гвоздей и др.).

8.5.6. Поступающие на монтаж трубы, детали и узлы трубопроводов до их установки в проектное положение должны проходить укрупнительную сборку на специальных участках, размещаемых в закрытых помещениях непосредственно возле строящегося объекта и рядом с подъездными дорогами. Укрупнительную сборку производят на выверочных стеллажах или столах, оснащенных тисками, центраторами и упорами, обеспечивающими правильное положение труб, деталей, узлов и арматуры при выполнении неразъемных и разъемных соединений. Размеры и масса укрупненных узлов трубопроводов должны обеспечивать удобство их транспортировки к месту установки в проектное положение, возможность прохода через строительные проемы, между смонтированными металлоконструкциями, оборудованием, линиями других строящихся трубопроводов. Поскольку поступающий на монтаж узел не должен требовать каких-либо подгоночных работ на месте установки, то рекомендуется производить предварительно контрольную сборку сопрягаемых между собой укрупненных узлов. При укрупненной сборке деталей, арматуры и узлов трубопроводов с них снимают временные заводские заглушки и пробки, предохраняющие их концы от загрязнения в период транспортировки и хранения, производят контрольные замеры узлов, проверяют расположение присоединительных штуцеров у оборудования в местах установки блоков, при необходимости на узлах и элементах отрезают припуски или, наоборот, приваривают патрубки нужной длины. Перед установкой арматуры в укрупненный узел нужно убедиться в том, что запорный орган легко открывается и закрывается, а при установке проверить правильность подбора фланцев, крепежа, прокладочных материалов и следить за тем, чтобы не было перекоса при сборке фланцевых соединений арматуры.

8.5.7. Монтаж готовых блоков и узлов трубопроводов начинают от аппаратов и технологического оборудования, оставляя свободные концы труб для присоединения к ним прямых участков. Укрупненные блоки и отдельные узлы вначале временно закрепляют на подвесках или опорах, затем присоединяют к аппаратам (оборудованию). Прямые участки укладывают не менее чем на две опоры, а пространственные крепят так, чтобы они не могли сместиться под влиянием собственной массы (перед установкой узлов и прямых участков труб необходимо убедиться, что в трубах нет посторонних предметов и грязи). Если аппарат (оборудование) нужно установить в труднодоступном месте или на высоте, то целесообразно максимальное количество узлов смонтировать до подъема аппарата (оборудования) в проектное положение. После выполнения монтажных соединений отдельных блоков трубопроводов собранный участок окончательно закрепляют на опорах и подвесках, выверяют и регулируют в соответствии с монтажной документацией. Защитные кожухи, предусмотренные проектом на разъемных фланцевых соединениях трубопроводов, необходимо устанавливать только после проведения испытания трубопровода.

8.5.8. Арматура и компенсаторы пластмассовых трубопроводов, как правило, устанавливаются на отдельных опорах или подвесках, чтобы не создавать дополнительной нагрузки на трубопровод и его соединения. Арматуру на горизонтальных трубопроводах устанавливают шпинделями вертикально вверх или наклонно, в пределах верхней полуокружности. При монтаже арматуру стропят только за корпус. Монтировать компенсаторы необходимо согласно указаниям, приведенным в проекте. П-образные и лирообразные компенсаторы присоединяют к трубопроводам сваркой или на разъемных фланцевых соединениях в зависимости от типа соединений, принятого проектом для данного трубопровода. Крепление арматуры и компенсаторов к опорным конструкциям производится хомутами или скобами.

8.5.9. Если пластмассовые трубы применяются для защиты электропроводок, то их ввод в аппараты и коробки осуществляют в соответствии с рис.8.2 (для уплотненных вводов) или рис.8.3 (если вводы уплотнять не требуется). При изменениях длины трубопровода в процессе эксплуатации необходимо предусматривать место для перемещения конца трубы на вводе.

Рис.8.2. Способы уплотнения вводов пластмассовых труб в аппараты и протяжные коробки

Рис.8.2. Способы уплотнения вводов пластмассовых труб в аппараты и протяжные коробки:

а - через сальник с резиновым уплотнением; б - через запрессованный патрубок с клеевым соединением; в, г - через эластичную втулку (в - до ввода трубы; г - после ввода трубы); 1 - резиновое уплотнение; 2 - корпус сальника; 3 - пластмассовая труба; 4 - патрубок из ПВХ; 5 - клеевое соединение; 6 - эластичная втулка

Рис.8.3. Схемы неуплотненных вводов пластмассовых труб в протяжных коробках

Рис.8.3. Схемы неуплотненных вводов пластмассовых труб в протяжных коробках:

а - через запрессованный патрубок; б - через патрубок, установленный с помощью крепежных деталей; в - непосредственно в отверстие коробки; 1 - патрубок из ПВХ; 2 - пластмассовая труба; 3 - гайки; 4 - металлический патрубок с резьбой; 5 - крепежная скоба

8.5.10. При монтаже трубопроводов должны быть выдержаны предусмотренные проектом уклоны. При отсутствии таких указаний трубопроводы следует прокладывать с уклоном 0,002-0,005 в сторону аппарата или дренажных устройств.

8.5.11. При установке на пластмассовых трубах устройств для продувки и дренажа необходимо, чтобы способ присоединения к трубам пластмассовых штуцеров был равнопрочен применяемым в трубопроводе соединениям.

8.5.12. Арматура пластмассовых трубопроводов соединяется с трубопроводами только на разъемных фланцевых соединениях. При установке арматуры проверяют правильность подбора фланцев, крепежа, прокладочных материалов и следят за тем, чтобы не было перекоса при сборке фланцевых соединений арматуры.

8.5.13. При сооружении внутрицеховых пластмассовых трубопроводов в большинстве случаев используется самокомпенсация трубопроводов. Это достигается выбором рациональной схемы прокладки, правильным размещением так называемых "мертвых" точек, делящих трубопровод на такие участки, температурная деформация которых происходит независимо друг от друга и самокомпенсируется. При сооружении межцеховых трубопроводов компенсацию осуществляют только с помощью П-образных и лирообразных компенсаторов. Для полиолефиновых труб наружным диаметром до 50 мм допускается применять компенсационные петли, которые должны располагаться в вертикальной плоскости выпуклостью вниз.

8.5.14. При выборе расположения соединений принимают меры по их возможной разгрузке и повышению надежности трубопровода в целом, а также созданию условий эффективного монтажа и эксплуатации. К числу таких мер относятся следующие.

Соединения, выполняемые на горизонтальных участках надземных трубопроводов, целесообразно размещать на расстоянии от отдельных опор и подвесок, равном 1/5-1/4 длины пролета. В этой зоне минимальны изгибающие напряжения, возникающие от массы транспортируемого вещества и самого трубопровода. Не допускается расположение сварных соединений от опор и подвесок на расстоянии менее 50 мм. В местах расположения разъемных соединений (например, на свободных фланцах) в сплошном основании должны быть предусмотрены разрывы. Величина разрывов выбирается из условия обеспечения свободных перемещений фланцев, движущихся совместно с трубопроводом в процессе компенсации температурных деформаций. На прямых вертикальных участках соединения располагают ближе к опорам. Такое расположение позволяет разгрузить узлы соединений от изгибающих усилий, возникающих в случае потери трубопроводом устойчивости при изменении температуры.

В надземных прокладках узлы соединений, выполненных с помощью металлических соединительных деталей, должны иметь опоры, исключающие передачу нагрузки от их массы на пластмассовый трубопровод. Соединения должны располагаться в местах, где может быть обеспечено безопасное и производительное выполнение сварочных работ. По возможности соединения целесообразно размещать в местах, легко доступных для осмотра и ремонта при эксплуатации. Расположение соединений в футлярах (при пересечении строительных конструкций) не допускается.

• < Назад
• Вперёд >