Инструкция по монтажу пластмассовых трубопроводов на объектах АПК России.

5.2. Сварка нагретым инструментом встык

5.2.1. Последовательность операций при сварке пластмассовых труб нагретым инструментом встык показана на рис.5.1. По сравнению со сваркой враструб для соединения труб различных типоразмеров при сварке встык может быть использован один и тот же сварочный инструмент.

Рис.5.1. Схема сварки труб нагретым инструментом встык

Рис.5.1. Схема сварки труб нагретым инструментом встык:

I - исходное положение труб (деталей) и нагревательного инструмента; II - оплавление свариваемых поверхностей; III - готовое сварное соединение; 1 - свариваемые трубы; 2 - электронагревательный инструмент

5.2.2. Технологический процесс сварки труб нагретым инструментом встык состоит из следующих операций: очистка и обезжиривание труб; установка и центровка труб в зажимах сварочного устройства; торцовка труб; ввод нагревательного инструмента и оплавление торцов (при оплавлении рабочая зона нагревательного инструмента должна выступать за контуры свариваемых торцов труб); вывод нагревательного инструмента и соединение труб под давлением сварки (осадка); охлаждение сварного соединения под осевой нагрузкой.

5.2.3. Достаточную степень оплавления труб в каждом отдельном случае ориентировочно можно определить визуально по образованию на кромках торцов труб по всему периметру валика оплавленного материала. Высота валиков после сварки должна быть не более 2...2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не более 3...5 мм при ее толщине 6...20 мм.

Дальнейший прогрев деталей вызван необходимостью перевода прилегающих к нагревателю слоев материала в вязкотекучее состояние. При сокращении продолжительности прогрева при постоянной температуре инструмента ухудшается качество шва вследствие недостаточного размягчения материала. Давление при прогреве должно быть значительно ниже, чем при оплавлении.

Продолжительность технологической паузы (время между окончанием прогрева и соединением изделий) должна быть по возможности минимальной, чтобы свариваемые поверхности не успели охладиться, и в зависимости от конструкции сварочного оборудования составлять не более 2...3 с. Увеличение этой паузы сверх указанных значений снижает прочность сварного шва.

5.2.4. Для обеспечения высокого качества сварных соединений необходимо применять электронагревательный инструмент с устройствами для автоматического регулирования температуры рабочих поверхностей (рис.5.2).

Рис.5.2. Электронагревательный инструмент для сварки труб D(н) больше или равно 110 мм

Рис.5.2. Электронагревательный инструмент для сварки труб 110 мм:

1 - нагревательная плита; 2 - терморегулятор; 3 - корпус; 4 - ручка

5.2.5. Обычно применяют инструменты с плоскими рабочими поверхностями. Применение профилированного инструмента позволяет значительно увеличить поверхность сварки по сравнению с плоскими электронагревательными инструментами, что повышает прочность соединения примерно на 30% без изменения поперечного сечения трубы, а также без дополнительных расходов материала и труда при сварке.

5.2.6. Для сварки пластмассовых труб в монтажных условиях разработано сварочное устройство УСПМ-110 (рис.5.3.), которое предназначено для сварки труб наружным диаметром 50...110 мм. Устройство имеет ручной рычажный привод, обеспечивающий наибольшую силу на рычагах, равную 80 Н. Габариты устройства: 520x640x150 мм, масса 6,5 кг.

Рис.5.3. Устройство сварочное монтажное УСПМ-110

Рис.5.3. Устройство сварочное монтажное УСПМ-110:

1 - штанга; 2 - тяга; 3 - хомут зажимный; 4 - кронштейн; 5 - рычаг; 6 - зубчатый сектор

Для сварки нагретым инструментом встык пластмассовых труб в условиях строительной площадки применяют специальные установки. Например, для сварки труб наружным диаметром 90...225 мм при строительстве магистральных пластмассовых трубопроводов используют установку УМСТ-09 (рис.5.4).

Рис.5.4. Установка УМСТ-09 для сварки пластмассовых труб в полевых условиях

Рис.5.4. Установка УМСТ-09 для сварки пластмассовых труб в полевых условиях

• < Назад
• Вперёд >